Merci Loran
Après 2 semaines plutot occupé et mouvementé, je reviens avec des nouvelles sur ce sujet
Bon alors, attaquons la partie intéressante de cette miniature..
Depuis plusieurs années, j'essaye de pousser toujours un peu plus le détails sur mes minis (ok, quelques années, ca ne représente pas beaucoup de mini au final...) en ajoutant un maximum de détails. Je n'ai jamais passé le cap de la patine, parce que... je n'ai jamais essayé, et je ne veux pas me lancer sur des modèles où j'ai passé plusieurs mois. Mais point de vue réalisme, notamment sur le Chisel que j'ai réalisé avant ce ripper, tout est quasi fonctionnel, j'ai essayé de représenter presque tous les boulons (il doit en manquer une 20aine je crois), les herses à pointes sont articulées et fonctionnelles, la cinématique de repliage est respectée. Tout y est sur ce chisel, tout bouge, alors comment est ce que je pourrais pousser d'un cran encore sur ce ripper ? Les 3eme points peuvent tourner, ok rien de neuf, la béquille c'est du classique.
Et puis... une idée me traverse l'esprit.. On est sur un ripper avec des grosses dents, qui dit grosses dents, dit que les pièces sont grosses elles aussi, donc pas forcément trop petites à réalisées séparément, et puis il n'y a "que" 11 dents. Alors pourquoi ne pas essayer de faire des dents sur ressort fonctionnelles ??!! Idée adoptée très rapidement ! J'ai donc réalisé en CAO les différentes pièces qui compose une dent (nombre réduit à 5 pièces, par sous ensembles fonctionnels) ce qui se résume à : bride, pivot de la dent, corps de la dent, ressort, et guide du ressort.
Voila ou intervient principalement l'impression 3D dans ce projet ! Et oui j'ai réalisé le ressort en impression. Certain me diront et m'ont dit "mais pourquoi tu prends pas un ressort de stylo ou meme des ressorts existants deja tout fait, et tu adaptes la dent autour ? " j'y ai pensé mais non ! Je veux que mon ressort respecte parfaitement les dimensions, donc un diamètre de fil de 0.8mm (au 1/32 bien sur). Si je veux une dent qui puisse bouger, l'effort dans le ressort doit etre très faible. Or, si je prends un ressort en acier ou autre métal, je me retrouve avec un effort beaucoup trop important, environ 25kg pour avoir faire le calcul, une fois le ressort comprimé.
Donc ca sera un ressort en impression. Je suis confiant sur la réalisation du ressort en impression, suite aux très nombreuses dents de tout type deja réalisées (surtout sur les dents de chisel en queue de cochon). Pour ce qui est des autres pièces, j'ai vraiment, mais alors vraiment la flemme de les faire à la main, donc pour etre sur d'en avoir 11 identiques : impression. J'en profiterai pour également faire le support et le porte disque pour le disque ouvreur.
Une fois l'impression pour un test lancée, j'ai reçu ca :
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Le ressort a une sale tete sur la photo, oui j'avoue, je lui ai mis un coup dans l'aile, il a pas aimé celui la, mais j'avais prévu le coup, j'en avais imprimé 3 au cas ou éhéh
On assemble et.....
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Je ne peux pas vous mettre la vidéo, mais vous comprenez ce qu'il se passe hein, Ca bouge !!
Suite à ce test, j'ai fait quelques petites modifications sur la CAO de la dent et surtout du ressort. J'ai réduit légérement le diamètre du fil (0.8 à 0.7mm), et retiré 2 spires sur la longeur à vide afin d'augmenter le débattement qui est assez faible ici. Mais l'idée est la, le résultat est concluant.